مشینی کے لیے سی این سی ٹرننگ پارٹس

سی این سی ٹرننگ مشیننگ پارٹس بنیادی طور پر سی این سی لیتھز کے ذریعے پروسیس کیے گئے مختلف حصوں سے مراد ہیں۔

1، اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ حصے: صحت سے متعلق CNC مشینی حصوں کی درستگی میں سائز، شکل، پوزیشن اور سطح وغیرہ شامل ہیں، اور سطح کی درستگی سے مراد کھردری ہے۔ CNC لیتھز میں اچھی سختی، اعلی مینوفیکچرنگ اور ٹول کی درستگی ہوتی ہے، دستی طور پر اور خود بخود معاوضہ لیا جا سکتا ہے، اعلی جہتی درستگی کے ساتھ پرزوں پر کارروائی کر سکتے ہیں، اور کچھ کو پیس کر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کی نقل و حرکت کا انحصار اعلیٰ درستگی کے حساب کتاب اور ڈرائیو پر ہے، اور اعلیٰ شکل کی درستگی کے ساتھ حصوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ مواد کو مکمل کرنے کے لئے ایک کلیمپنگ، پوزیشن کی درستگی، مستحکم معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مستقل لکیری رفتار کاٹنے کے فنکشن کے ساتھ، یہ چھوٹے اور یکساں سطح کی کھردری کے ساتھ پرزوں پر کارروائی کر سکتا ہے، جو مختلف کھردری ضروریات والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔

2، چھوٹی سطح کی کھردری قدر کے ساتھ حصے: درست CNC مشینی میں استعمال ہونے والی CNC لیتھ میں بہترین مستقل لکیری رفتار کاٹنے کا فنکشن ہوتا ہے، جو کم سے کم سطح کی کھردری قدر اور یکسانیت کے ساتھ حصوں کو مؤثر طریقے سے پروسیس کر سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس مخصوص صورت میں جہاں مواد، فنشنگ مارجن اور ٹول کا تعین کیا گیا ہے، حصے کی سطح کی کھردری کا انحصار بنیادی طور پر فیڈ ریٹ اور کاٹنے کی رفتار کے دو اہم عوامل پر ہوتا ہے۔ جب ان دو پیرامیٹرز کو درست طریقے سے کنٹرول اور بہتر بنایا جا سکتا ہے، تو CNC لیتھز اپنے فوائد کو پورا کر سکتی ہیں، اس طرح وہ پرزے تیار کر سکتے ہیں جو اعلیٰ درستگی اور بہترین سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3. پیچیدہ سطح کی خاکہ کے ساتھ حصے: چونکہ درست CNC مشینی میں استعمال ہونے والی CNC لیتھز بہترین لکیری اور سرکلر انٹرپولیشن فنکشنز رکھتی ہیں (یہ بات قابل ذکر ہے کہ کچھ CNC لیتھز میں کچھ غیر سرکلر کریو انٹرپولیشن فنکشنز بھی ہوتے ہیں)، اس کی وجہ یہ ہے صوابدیدی سیدھی لکیروں اور ہر قسم کے ہوائی جہاز کے منحنی خطوط پر مشتمل انتہائی پیچیدہ روٹری حصوں کو موڑنے میں بہت اچھا ہو۔ مزید یہ کہ اس میں وہ فہرست منحنی خطوط بھی شامل ہیں جن پر موزوں حسابات کے ذریعے عمل کیا گیا ہے اور مساوات کے ذریعے درست طریقے سے بیان نہیں کیا جا سکتا ہے۔ پروسیسنگ کی یہ طاقتور صلاحیت CNC لیتھز کو صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے شعبے میں اہم کردار ادا کرتی ہے، جو کہ اعلیٰ صحت سے متعلق، اعلیٰ معیار کے پیچیدہ حصوں کی تیاری کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے۔

مشین کے پرزے مشینی ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں کئی اہم مراحل اور ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔

میکانی حصوں کی پروسیسنگ کا بنیادی مواد مندرجہ ذیل ہے:

خام مال کا انتخاب اور معیار کی جانچ: خام مال کا انتخاب اور معیار براہ راست تیار شدہ حصوں کی مولڈنگ کو متاثر کرتا ہے، عام طور پر دھاتی مواد کا انتخاب کریں، جیسے اسٹیل، ایلومینیم وغیرہ۔ خام مال کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، خام مال کو جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ساخت، طاقت، سختی، ظاہری شکل اور اسی طرح کی ضروریات کو پورا کیا جائے۔

پروسیسنگ ٹیکنالوجی ڈیزائن: پروسیسنگ ٹیکنالوجی بنیادی ہے، اس کا معیار براہ راست مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے عمل کے ڈیزائن کو مختلف ضروریات کے مطابق ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے جیسے کہ حصوں کی شکل، سائز، مواد اور کسٹمر کی ضروریات، پروسیسنگ کی ترتیب، پیرامیٹرز، ٹولز، فکسچر وغیرہ کا تعین کریں، اور پروسیسنگ کے بہاؤ کی معقول منصوبہ بندی کریں۔

عددی کنٹرول مشینی ٹیکنالوجی: عددی کنٹرول مشینی ٹیکنالوجی حالیہ برسوں میں مکینیکل حصوں کی پروسیسنگ کے میدان میں ایک اہم ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ روایتی عام مشین ٹول مشینی کے مقابلے میں، CNC مشینی میں اعلی صحت سے متعلق، اعلی کارکردگی اور کم غلطی کے فوائد ہیں۔ این سی مشینی میں، خودکار مشینی کنٹرول کمپیوٹر کے ذریعے کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کے مشینی آپریشن کو پروگرام لکھ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، CNC مشینی پروسیسنگ کی مختلف اقسام کو بھی حاصل کر سکتی ہے، بشمول ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ وغیرہ۔

پیمائش کی ٹیکنالوجی: پیمائش کی ٹیکنالوجی میکانی حصوں کی مشینی کا ایک اہم حصہ ہے۔ مشینی کی درستگی اور معیار کو ماپنے والے آلے کے ذریعے چیک کیا جا سکتا ہے، اور مشینی عمل کو کنٹرول اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مکینیکل پرزوں کی مشینی میں، پیمائش کرنے والے آلات میں مائیکرو میٹر، اونچائی میٹر، چوکور عنصر وغیرہ شامل ہیں۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات جیسے کہ نئی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین بھی مشینی میں استعمال ہوتی ہے۔ مکینیکل حصے، جو مشینی حصوں کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

پروسیسنگ کے بعد معیار کا معائنہ: پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، حصوں کے معیار کو جانچنے کی ضرورت ہے۔ صحت سے متعلق معائنہ کے سامان کے ذریعے، سائز، شکل، سطح ختم، مواد کی ساخت اور حصوں کے دیگر پیرامیٹرز کی جانچ پڑتال کریں. اگر یہ ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے، تو اسے دوبارہ پروسیس یا ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

حصوں کا فالو اپ ٹریٹمنٹ: پروسیسنگ کے بعد پرزوں کو بھی فالو اپ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے۔ عام فالو اپ علاج سطح کا علاج، زنگ سے بچاؤ کا علاج، کٹنگ پروسیسنگ وغیرہ ہیں۔ وہ حصوں کو مزید خوبصورت بنا سکتے ہیں، سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتے ہیں۔