CNC ٹرننگ فکسچر

1، CNC موڑنے کے عمل میں، فکسچر اور فکسچر کا بنیادی مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو علاقے میں مضبوطی سے طے کیا جائے۔

2، فکسچر اور فکسچر اسمبلی رواداری اور صحت سے متعلق مشینی کے لیے درکار تصریحات میں بہت اہم ہیں۔ ایک منظم اور قابل انتظام ماحول بنا کر، یہ ٹولز مؤثر طریقے سے انحراف کو کم کرتے ہیں اور ورک پیس کے ساتھ آلات کے تعامل میں اعلیٰ درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔

3، مشینی کے میدان میں، حصوں کی یکسانیت حاصل کرنے کے لئے ایک اہم مقصد ہے. جیگس اور فکسچر ایک ہی اجزاء کو بار بار چلانے کے قابل بناتے ہیں، ورک پیس کی معمول کی درست پوزیشننگ کو آسان بنانے میں مدد کرتے ہیں اور یہ یقینی بناتے ہیں کہ ہر ورک پیس ایک ہی مشینی عمل سے گزرتا ہے۔

4، CNC موڑنے کی کارکردگی کا تعلق تنصیب اور تبدیلی کے وقت کو کم سے کم کرنے سے ہے۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کیے گئے فکسچر ابتدائی سیٹ اپ، آلات کی ایڈجسٹمنٹ اور ورک پیس کی تبدیلی کے وقت کو کم کرتے ہیں، مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور انسٹالیشن کے وقت کو کم کرتے ہیں۔

5، CNC موڑنے کی کارکردگی کا تنصیب اور تبادلوں کے وقت کو کم سے کم کرنے سے قریبی تعلق ہے۔ ایک اچھی طرح سے منصوبہ بند فکسچر ابتدائی سیٹ اپ، آلات کی ایڈجسٹمنٹ، اور ورک پیس کی تبدیلی کے لیے درکار وقت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اس طرح مینوفیکچرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

1، A2، D2 ٹول سٹیل ایک بہت اچھا انتخاب ہے، اس کی ضرورت سے زیادہ استحکام، پہننے کی مزاحمت اور سختی ہر کسی کی پسندیدہ حاصل کرنے کے لیے ہے۔ یہ بھاری بوجھ برداشت کرنے اور ٹولز کے حصوں کو بار بار تبدیل کرنے کے لیے جانا جاتا ہے۔

2، عام 6061 ماڈل یا 7075 ماڈل، ہلکے وزن، بہترین پروسیسنگ کی کارکردگی اور اچھی سنکنرن مزاحمت کے اہم فوائد کی وجہ سے، وہ ایسے مواقع کے لیے موزوں ہیں جنہیں وزن کم کرنے کی ضرورت ہے۔

3، گرے کاسٹ آئرن یا گریفائٹ کاسٹ آئرن، بہترین ین خصوصیات کے ساتھ۔ یہ مشینی عمل کے دوران کمپن کو مؤثر طریقے سے جذب کر سکتا ہے اور ایک مضبوط مشینی ماحول میں حصہ ڈال سکتا ہے۔

4، SUS303، SUS316 میں سنکنرن مزاحمت ہے، جو سنکنرن یا مرطوب ماحول میں طویل مدتی نمائش کے لیے موزوں ہے، اور پروسیسنگ کی موافقت کو یقینی بنا سکتی ہے۔

CNC فکسچر استعمال کرتے وقت، مندرجہ ذیل امور کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے:

1، درست تنصیب اور پوزیشننگ: یقینی بنائیں کہ فکسچر درست پوزیشن میں نصب ہے، اور مضبوطی سے انسٹال ہے، تاکہ پروسیسنگ کے دوران ڈھیلے ہونے یا نقل مکانی سے بچ سکے۔ ورک پیس کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس فکسچر کی پوزیشننگ سطح کے ساتھ مکمل رابطے میں ہے، اور ورک پیس کو مضبوطی سے بند کرنے کے لیے مناسب فکسچر عناصر کا استعمال کریں۔

2، ایڈجسٹمنٹ اور معائنہ: فکسچر استعمال کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ کلیمپنگ کے تمام اجزاء صحیح پوزیشن اور حالت میں ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ پھر ورک پیس کی شکل اور سائز کے مطابق، پروسیسنگ کے دوران ورک پیس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر اور کلیمپنگ فورس کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔

3، اوورلوڈ سے بچیں: ریٹیڈ بوجھ کی پیروی کریں اور فکسچر کی پابندیوں کا استعمال کریں، اس کی برداشت کرنے کی صلاحیت کلیمپنگ فورس یا پروسیسنگ کی طاقت سے تجاوز کرنے کی کوشش نہ کریں۔ فکسچر کو پہنچنے والے نقصان یا ورک پیس کی حرکت پذیری کو روکنے کے لیے فکسچر پر ضرورت سے زیادہ طاقت یا کمپن لگانے سے گریز کریں۔

4، صفائی اور دیکھ بھال: اگلی بار معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے فکسچر کو باقاعدگی سے صاف کریں، تیل، چپس اور دیگر نجاست کو دور کریں۔ فکسچر کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل یا مرمت کریں۔

5، باقاعدہ معائنہ: باقاعدگی سے چیک کریں کہ فکسچر کے فاسٹنرز، کنیکٹرز اور ٹرانسمیشن پارٹس ڈھیلے یا خراب ہیں، بروقت دیکھ بھال یا متبادل۔

6، مناسب فکسچر کی قسم کا انتخاب کریں: موجودہ عام طور پر استعمال ہونے والی فکسچر کی اقسام یونیورسل فکسچر، ایڈجسٹ ایبل فکسچر، گروپ فکسچر اور کمبی نیشن فکسچر ہیں، مشینی سینٹر مشین ٹول کی خصوصیات کے مطابق اور پروسیسنگ کو مختلف عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے، فکسچر فارم کا انتخاب کریں۔

7، پروسیسنگ کے عمل کے استحکام پر غور کریں: کلیمپنگ اسکیم پر غور کرتے وقت، کلیمپنگ فورس مرکزی سپورٹنگ پوائنٹ یا اس کی مثلث کی ساخت، حصوں کو کاٹنے اور اچھی سختی کے قریب ہونا چاہئے، مشینی ہونے والے سوراخ کے اوپر نہیں ہونا چاہئے، اور clamping حصوں پروسیسنگ حصوں اور اوزار کے ساتھ مداخلت نہیں کرتے.