اپنی مرضی کے مطابق سرپل بیول گیئر مینوفیکچرر اور CNC مشینی خدمات

اپنی مرضی کے مطابق CNC بیول گیئرز کو ایک دوسرے کو کاٹنے یا دائیں-زاویہ شافٹ پاور ٹرانسمیشن کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے، جو ہیوی-ڈیوٹی گیئر باکسز، آٹوموٹو ڈیفرینشلز، اور صنعتی روبوٹکس میں بہت زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ ملٹی-محور CNC مشینی، عین مطابق گیئر ہوبنگ، اور کنٹرولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے، یہ گیئرز درست ٹوتھ پروفائلز، خاموش میشنگ، اور سخت ٹارک کے بوجھ کے تحت مسلسل لوڈ کی تقسیم فراہم کرتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں:سیدھے بیول گیئرز، سرپل بیول گیئرز، اور زیرول بیول گیئرز۔

پیداواری صلاحیت:سنگل ریپڈ پروٹو ٹائپ سے اعلی-حجم پروڈکشن بیچز (10،000+ یونٹس) تک حسب ضرورت پروڈکشن اسکیلنگ۔

تکنیکی وضاحتیں

پیرامیٹر	نردجیکرن اور صلاحیتیں
مواد کے اختیارات	الائے اسٹیل (20CrMnTi، 42CrMo)، سٹینلیس اسٹیل (304، 17-4PH)، کانسی، انجینئرنگ پلاسٹک (POM/Nylon)
سائز کی حد	بیرونی قطر: 20 ملی میٹر - 800 ملی میٹر؛ ماڈیول: M0.5 - M16
جہتی رواداری	±0.005 ملی میٹر سے ±0.02 ملی میٹر (سی این سی سخت موڑ / پیسنے کے ذریعے حاصل کیا گیا)
گیئر درستگی کا درجہ	DIN 5 / AGMA Q10 تک (پیسنے کی ضروریات کے مطابق)
سطح کی کھردری	Ra 0.4 µm - Ra 1.6 µm (صحت سے متعلق دانتوں کے کنارے)
پروسیسنگ کا دائرہ	ٹرننگ، 5 ایکسس ملنگ، گیئر کٹنگ، گیئر گرائنڈنگ، تھرمل ٹریٹمنٹ
کلیدی سامان	گلیسن گیئر جنریٹر، 5-محور CNC مشینی مراکز، CNC گیئر گرائنڈر، گڑھے کی قسم کی کاربرائزنگ فرنس

کلیدی خصوصیات

جہتی استحکام:ہیٹ ٹریٹمنٹ آپریشنز کے دوران بند-لوپ CNC مشینی سائیکل اور سخت تھرمل ڈیفارمیشن کنٹرول کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے۔

ٹوتھ پروفائل کی مطابقت:دہرائے جانے والے گیئر جیومیٹری کم سے کم ردعمل، کم شور کے اخراج اور ہائی آپریٹنگ ٹارک کے تحت یکساں بوجھ کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے۔

پیچیدہ جیومیٹری ہینڈلنگ:درست جڑ کے زاویوں اور بہتر دانتوں کی گہرائی کی ترتیب کے ساتھ سرپل، ہائپوائڈ، اور زیرول دانت کی شکلیں پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

سطح کی سالمیت:آپٹمائزڈ ٹوتھ فلانک فنشز رگڑ کے گتانک کو کم کرتے ہیں اور ہیوی-ڈیوٹی صنعتی چکروں میں آپریشنل عمر بڑھاتے ہیں۔

ایپلی کیشنز

آٹوموٹو:مختلف گیئر سیٹ، اسٹیئرنگ گیئر باکس، اور بھاری ٹرانسمیشن ڈرائیو کے اجزاء۔

صنعتی سامان:ہیوی-ڈیوٹی پلینٹری گیئر باکسز، انڈسٹریل مکسر، اور ہیوی مشینری ڈرائیو سسٹم۔

آٹومیشن اور روبوٹکس:اعلی-پریسیئن ایکچیویٹر گیئر ہیڈز اور روٹری انڈیکس ٹیبل۔

ایرو اسپیس اور دفاع:ایکٹیویشن میکانزم اور معاون ڈرائیو گیئر باکس۔

مواد اور سطح ختم

دستیاب مواد
کیس-سخت کرنے والے اسٹیل:20CrMnTi، 8620 (اعلی سطح کے پہننے کی مزاحمت اور سخت بنیادی سالمیت کے لیے مثالی)۔

-سخت کرنے والے اسٹیل کے ذریعے:42CrMo, 40Cr (اعلی مکینیکل تناؤ والے ایپلی کیشنز کے لیے موزوں)۔

سٹینلیس سٹیل:AISI 304, 17-4PH (کھانے والے یا صاف کمرے کے ماحول کے لیے)۔

غیر-فیرس اور پلاسٹک:ایلومینیم کانسی، پی او ایم، نایلان (روشنی-لوڈ یا کم-شور کی ضروریات کے لیے)۔

سطح کی تکمیل اور حرارت کا علاج
کاربرائزنگ اور بجھانا:کیس کی گہرائی ایپلی کیشن لوڈ کی ضروریات کے مطابق بنائی گئی ہے (عام طور پر 0.8 ملی میٹر – 2.0 ملی میٹر؛ سطح کی سختی 58–62 HRC تک)۔

نائٹرائڈ کا علاج:کم سے کم جہتی مسخ کے ساتھ تھکاوٹ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔

بلیک آکسائیڈ / پیسیویشن:کاربن اور سٹینلیس سٹیل پر سنکنرن مزاحمت کے لئے لاگو کیا جاتا ہے.

شاٹ پیننگ:موڑنے والی تھکاوٹ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لئے دانتوں کی جڑوں پر دبانے والے بقایا تناؤ کو جنم دیتا ہے۔

حسب ضرورت اور OEM

قبول شدہ فائل فارمیٹس:STEP، IGES، SolidWorks، اور PDF انجینئرنگ ڈرائنگ واضح GD&T کال آؤٹس کے ساتھ مکمل ہیں۔

حسب ضرورت طول و عرض:گاہک کے لیے سختی سے تیار کیا گیا ہے-مخصوص پچ قطر، دباؤ کے زاویے (معیاری 20 ڈگری یا حسب ضرورت)، اور ہیلکس اینگل۔

رواداری مماثلت:حسب ضرورت مشینی الاؤنسز پوسٹ-ہیٹ-ٹریٹمنٹ گرائنڈنگ آپریشنز کے لیے فراہم کیے گئے ہیں۔

پیداوار کی پیمائش:تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کی حمایت کرنے والی لچکدار روٹنگ (3–7 دن) سے طے شدہ سالانہ والیوم ریلیز تک۔

کوالٹی کنٹرول

مینوفیکچرنگ کے عمل کو پیداوار کے اہم سنگ میل پر مانیٹر کیا جاتا ہے تاکہ مخصوص تکنیکی ڈرائنگ کی تعمیل کی تصدیق کی جا سکے۔

جہتی معائنہ:بور کے قطر، پچ کونز، اور بڑھتے ہوئے فاصلے کے لیے سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ میسرنگ مشین) کی تصدیق۔

گیئر میٹرولوجی:دانتوں کے سیسہ، پروفائل کی خرابی، اور ریڈیل رن آؤٹ کی پیمائش کرنے والے خصوصی گیئر معائنہ مراکز۔

سطح کی کھردری جانچ:ٹوتھ فلانک اور بور فنش پیرامیٹرز کی تصدیق کرنے والے پروفائلومیٹر سے رابطہ کریں۔

مواد اور سختی کی جانچ:Rockwell/Vickers کی سختی ٹیسٹنگ پوسٹ-گرمی کے علاج کے ساتھ ساتھ سپیکٹرو میٹر مواد کی تصدیق۔

پیکیجنگ اور ترسیل

حفاظتی پیکیجنگ:ٹرانزٹ کے دوران دانتوں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے انفرادی VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) اینٹی-رسٹ ریپنگ، فوم سیپریشن لیئرز، اور اپنی مرضی کے مطابق لکڑی کے کریٹس۔

بیچ کی شناخت:انفرادی اشیاء یا پیکیجنگ لیبلز پر لیزر-نقش شدہ پارٹ نمبرز، ہیٹ لاٹ نمبرز، اور میٹریل کوڈز۔

ایکسپورٹ تعمیل:ISPM 15 ہیٹ-بین الاقوامی مال برداری کے لیے لکڑی کی پیکیجنگ کا علاج۔

لیڈ ٹائم:حجم کی پیداوار کے لیے 2-4 ہفتے؛ پروٹوٹائپ آرڈرز کے لیے تیز رفتار اختیارات دستیاب ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: آپ کی کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کیا ہے؟

A: معیاری ترتیب یا کسٹم پروٹو ٹائپس کے لیے کوئی سخت MOQ نہیں؛ بیچ قیمتوں کا تعین حجم کے ساتھ مؤثر طریقے سے کرتا ہے۔

سوال: آپ کون سے گیئر کی درستگی کے درجات حاصل کر سکتے ہیں؟

A: معیاری پیداوار DIN 7 سے DIN 8 تک پہنچتی ہے، درست زمینی اختیارات DIN 5 تک پہنچ جاتے ہیں۔

سوال: کیا آپ کسٹمر-سپلائی کردہ مواد پر کارروائی کر سکتے ہیں؟

A: جی ہاں، فراہم کردہ مواد کی جانچ کی رپورٹس اور مل سرٹیفکیٹ پیشگی فراہم کیے جاتے ہیں۔

سوال: کیا بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے جسمانی نمونے فراہم کیے جاتے ہیں؟

A: جی ہاں، ابتدائی نمونے کے معائنہ کی رپورٹس (ISIR) اور جسمانی نمونے والیوم ریلیز سے پہلے کسٹمر سائن-کے لیے جمع کرائے جاتے ہیں۔

سوال: معیاری لیڈ اوقات کیا ہیں؟

A: پروٹو ٹائپس کے لیے عام طور پر 10-15 دن درکار ہوتے ہیں۔ گرمی کے علاج اور پیسنے کے نظام الاوقات کے لحاظ سے پیداواری بیچوں کو 3 سے 6 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔

سوال: کوٹیشن کے لیے کن فائل فارمیٹس کی ضرورت ہے؟

A: 3D CAD فائلیں (STEP/IGES) 2D ڈرائنگ کے ساتھ مل کر ماڈیول، دانتوں کی تعداد، دباؤ کا زاویہ، اور رواداری کی حدیں بتاتی ہیں۔