صحت سے متعلق مشینی میں کیوں انوڈائزنگ کے معاملات ہیں
مکینیکل حصوں کی مشینی کی دنیا میں ، سطح کے علاج جیسے ٹائپ II انوڈائزنگ (انوڈائزنگ) اور ٹائپ III انوڈائزنگ (ہارڈ انوڈائزنگ) جزوی لمبی عمر اور فعالیت کو بڑھانے کے لئے اہم ہیں۔ تاہم ، غلط عمل کو منتخب کرنے سے یہ ہوسکتا ہے کہ:
اعلی بوجھ ایپلی کیشنز میں قبل از وقت پہننا
کم تناؤ والے اجزاء کے لئے غیر ضروری اخراجات
ہم آہنگی کے حصوں کے ساتھ مطابقت کے مسائل۔
یہ گائیڈ ٹائپ II اور قسم III کے مابین اختلافات کو ڈی کوڈ کرے گا
عمل پیرامیٹرز کا موازنہ
| فیکٹر | ٹائپ II انوڈائزنگ | قسم III anodizing |
| وولٹیج | 12-18V | 24-36V |
| درجہ حرارت | 18-22 ڈگری | -5 to5 ڈگری |
| کوٹنگ کی موٹائی | 5-25μm | 25-100μm |
| سختی | 300-400 hv | 500-800 hv |
| پروسیسنگ کا وقت | 30-60 منٹ | 60-12+ منٹ |
کارکردگی کی خصوصیات
قسم II (روایتی anodizing)
کے لئے بہترین: جمالیاتی تکمیل ، ہلکی سنکنرن مزاحمت
عام ایپلی کیشنز:
صارف الیکٹرانکس ہاؤسنگ
آرائشی آٹوموٹو ٹرامس
کم لباس صنعتی اجزاء
لاگت کا فائدہ: قسم III سے 40-60 ٪ سستا ہے
ٹائپ III (ہارڈ کوٹ انوڈائزنگ)
کے لئے بہترین: انتہائی لباس/رگڑ مزاحمت
فوجی معیار: مل- A -8625 قسم III کے مطابق
تنقیدی درخواستیں:
ہوائی جہاز کے لینڈنگ گیئر کے اجزاء
ہائیڈرولک سلنڈر کی سلاخیں
آتشیں اسلحہ وصول کرنے والے
استحکام: 3-5 x کھرچنے والے ماحول میں قسم II سے لمبی عمر
زیادہ سے زیادہ انتخاب کے لئے 5 کلیدی عوامل
فیکٹر 1: آپریٹنگ پریشر کی سطح
انگوٹھے کا قاعدہ:
رابطہ دباؤ 10MPA سے کم یا اس کے برابر: قسم II
10 ایم پی اے یا کھرچنے والے ذرات: قسم III
کیس اسٹڈی: جب ایک قسم III بلیڈ شافٹ میں تبدیل ہوا تو ایک جاپانی پمپ بنانے والے نے مہر پہننے میں 72 فیصد کمی کی۔
فیکٹر 2: سنکنرن ماحول
نمک سپرے ٹیسٹ کے نتائج:
| عمل | ناکامی کے اوقات (ASTM B117) |
| ٹائپ II انوڈائزنگ | 300-500 گھنٹے |
| قسم III anodizing | 1000-2000 گھنٹے |
میرین درخواست کا اشارہ:قسم III کو غیر ملکی سامان کے لئے پی ٹی ایف ای سگ ماہی کے ساتھ جوڑیں۔
فیکٹر 3: جہتی رواداری کی ضروریات
کوٹنگ کی نمو:
قسم II: موٹائی کا 50 ٪ سبسٹریٹ میں داخل ہوتا ہے
قسم III: 67 ٪ سبسٹریٹ میں داخل ہوتا ہے
تنقیدی فٹ انتباہ: ISO H6/H7 رواداری کے حصوں کے لئے ، anodizing کے بعد پیسنے کی وضاحت کریں۔
فیکٹر 4: تھرمل نمائش
درجہ حرارت کی حدود:
قسم II: 100 ڈگری تک مستحکم
قسم III: 200 ڈگری تک سالمیت کو برقرار رکھتا ہے
تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ: قسم III شوز<5% microcrack growth after 1000 cycles (ΔT=150°C).
صنعت سے متعلق سفارشات
آٹوموٹو اجزاء
انجن کے پرزے (جیسے ، پسٹن): لازمی قسم III
داخلہ ٹرم: دھندلا سیاہ رنگ کے ساتھ قسم II
ایرو اسپیس فاسٹنرز
AS9100 تعمیل: قسم III + AMS 2469 کرومک ایسڈ انوڈائزنگ
طبی آلات
ایف ڈی اے کے مطابق نقطہ نظر:
جراحی کے آلے کے جوڑ کے لئے III ٹائپ کریں
بیرونی سطحوں کے لئے بائیو کیمپلی سگ ماہی کے ساتھ II ٹائپ کریں
ڈیٹا سے چلنے والے فیصلے کرنا
ٹائپ II اور ٹائپ III انوڈائزنگ کے مابین انتخاب "بہتر" عمل تلاش کرنے کے بارے میں نہیں ہے - یہ آپریشنل مطالبات سے تکنیکی صلاحیتوں سے مماثل ہے۔ تجزیہ کرکے:
لوڈ پروفائلز
ماحولیاتی نمائش
لائف سائیکل لاگت کے ماڈل
انجینئر سطح کے علاج کے انتخاب کو بہتر بناسکتے ہیں۔
ٹائپ II انوڈائزنگ اور ٹائپ III انوڈائزنگ میکانکی حصوں کے لئے مربوط حکمت عملی
مکینیکل حصوں کے سطح کے علاج میں ، انوڈائزنگ (ٹائپ II) اور سخت انوڈائزنگ (ٹائپ III) کا انتخاب کام کے حالات ، لاگت اور کارکردگی کے توازن پر مبنی ہونے کی ضرورت ہے۔
انوڈک آکسیکرن (قسم II) کمرے کے درجہ حرارت (18-22 ڈگری) کے ذریعے ، کم دباؤ (12-18 v) الیکٹرو کیمیکل علاج 5-25 μm آکسائڈ پرت ، دوسرے حصوں ، سختی {3}} HV کو پیدا کرنے کے لئے الیکٹرو کیمیکل علاج ، بنیادی اینٹی سنٹروسیشن اور خوبصورت ، صارفین کے لئے مناسب ہے ، جو صارفین کے لئے موزوں ہے اور خوبصورت ہے ، جو صارفین کے لئے موزوں ہے اور خوبصورت ، محفوظ ہے ، قسم III سے 40 ٪ -60 ٪ کم ، لیکن لباس مزاحمت محدود ہے۔
سخت انوڈائزنگ (قسم III) کم درجہ حرارت (-5 ~ 5 ڈگری) اور ہائی پریشر (24-36 v) کے تحت کم درجہ حرارت (-5 ~ 5 ڈگری) کے تحت الٹرا موٹی کوٹنگ {{}} μm الٹرا موٹی کوٹنگ ، {500-800 Hv کی سختی 200 ڈگری کی سختی ، درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ، درجہ حرارت 6}}}} 3-5 3-5 3-5 کی سختی سامان ، طبی اور کھانے کے سامان اور دیگر منظرنامے۔ تاہم ، پروسیسنگ کا وقت دوگنا ہے اور درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ بنیادی انتخاب آپریٹنگ پیرامیٹرز پر مبنی ہے: رابطہ دباؤ> 10 ایم پی اے ، کھرچنے والا ماحول یا نمک سپرے کی نمائش> 1000 گھنٹے (جیسے جہاز کے حصے) لازمی قسم III ؛ اگر صرف بنیادی تحفظ یا کاسمیٹک ضروریات (جیسے آٹوموٹو انٹیرئیرز) کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ٹائپ II لاگت کا فائدہ پیش کرتا ہے۔
خصوصی تقاضوں کو جوڑ دیا جاسکتا ہے: جمالیاتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے پہننے والی مزاحمت ، اوورلے ٹائپ II رنگنے والی پرت کو بڑھانے کے لئے قسم III پرائمر ، یا مولیبڈینم ڈسلفائڈ امپریگنشن کے ساتھ رگڑ کے گتانک کو کم کریں۔ فیصلہ کرتے وقت لائف سائیکل لاگتوں کی مقدار درست کی جانی چاہئے ، اور اگر ابتدائی سرمایہ کاری کم بحالی/متبادل لاگت کے ذریعہ 2 سال کے اندر اندر ابتدائی سرمایہ کاری کی وصولی کی جاسکتی ہے تو ٹائپ III کو ترجیح دی جاتی ہے۔ شدید رواداری والے حصوں کو کوٹنگ کی نمو (قسم III دخول میٹرکس 67 ٪) ، اور اگر ضروری ہو تو پوسٹ مشیننگ کو محفوظ رکھنے کی ضرورت ہے۔
صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے بارے میں مزید جاننے کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں!
