غیر معیاری اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق پارٹ سولڈرنگ پروسیسنگ گائیڈ

غیر معیاری اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق حصہ مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، سولڈرنگ کا عمل ، مادی کنکشن کے لئے بنیادی ٹیکنالوجی کے طور پر ، حصوں کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور خدمت زندگی کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ آٹومیشن انڈسٹری میں ، میڈیکل انڈسٹری ، آٹوموٹو انڈسٹری ، سیمیکمڈکٹر انڈسٹری ، فوڈ اینڈ پیکیجنگ انڈسٹری ، اور دیگر غیر معیاری حصوں میں ، مناسب سولڈرنگ کے عمل کا انتخاب کرنا اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کو سختی سے کنٹرول کرنا مینوفیکچرنگ کی درستگی کی حد کو توڑنے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ یہ مضمون آپ کو عمل کے انتخاب ، پیرامیٹر کی اصلاح ، اور کوالٹی کنٹرول کے نقطہ نظر سے سولڈرنگ کے عمل کے لئے ایک منظم پروسیسنگ گائیڈ فراہم کرے گا۔

Soldering process

دھات کے مواد:اعلی پگھلنے والے مقامات اور تیز گرمی کی چالکتا جیسے سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکب والے مواد کے ل ، ، لیزر ویلڈنگ کے ساتھ مرکوز توانائی اور الیکٹران بیم ویلڈنگ کی تکنیک کو ترجیح دی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوائی جہاز کے انجنوں کے لئے ٹائٹینیم ایلائی بلیڈ کی ویلڈنگ میں ، الیکٹران بیم ویلڈنگ 1 0: 1 کے گہرائی سے چوڑائی کے تناسب کے ساتھ ویلڈ حاصل کرسکتی ہے ، اور گرمی سے متاثرہ زون صرف 0.1 ملی میٹر ہے ، جس سے مؤثر طریقے سے خرابی کم ہوتی ہے۔

غیر معیاری حصوں کی پیچیدہ ڈھانچہ اور اعلی صحت سے متعلق تقاضے آپریشنل جگہ اور سولڈرنگ کے عمل کے صحت سے متعلق کنٹرول کو چیلنج بناتے ہیں۔

پیچیدہ ڈھانچہ:گہری گہاوں ، پتلی دیواروں اور فاسد شکلوں والے حصے روایتی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈ کرنا مشکل ہیں اور غیر رابطہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میڈیکل ڈیوائسز میں مائیکرو کیتھیٹرز کی ویلڈنگ لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاسکتی ہے ، جو فائبر ٹرانسمیشن کے ذریعے تنگ جگہوں میں خاص طور پر ویلڈ ہوسکتی ہے ، جس میں ویلڈ کی چوڑائی صرف 0 05 ملی میٹر ہے۔

اعلی صحت سے متعلق تقاضے:01 ملی میٹر ± {{{0}}. 01 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری والے حصوں کے لئے ، لیزر ویلڈنگ اور الیکٹران بیم ویلڈنگ جیسے چھوٹے گرمی سے متاثرہ زون والے عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، سیمیکمڈکٹر آلات میں مائکرو چینل گرمی ڈوبنے کی ویلڈنگ لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاسکتی ہے ، جو عین مطابق اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، 0.02 ملی میٹر کے اندر خرابی کو کنٹرول کرسکتی ہے۔

بیچ کا سائز اور لاگت کا بجٹ عمل کے انتخاب کو متاثر کرتا ہے:

چھوٹے بیچ کی تخصیص:لیزر ویلڈنگ ، مزاحمت ویلڈنگ ، وغیرہ کے لئے سامان ڈیبگنگ میں لچکدار ہے اور چھوٹے بیچ غیر معیاری حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ ابتدائی سامان کی سرمایہ کاری نسبتا high زیادہ ہے ، لیکن واحد ٹکڑا پروسیسنگ لاگت قابل کنٹرول ہے ، اور یہ آر اینڈ ڈی مرحلے یا چھوٹے بیچ آزمائشی تیاری کے لئے موزوں ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار:اعلی آٹومیشن کی سطح کے ساتھ الٹراسونک ویلڈنگ اور رگڑ ہلچل ویلڈنگ میں لاگت کے زیادہ فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموٹو ایلومینیم کھوٹ باڈیوں کے لئے رگڑ ہلچل ویلڈنگ پروڈکشن لائن 1 میٹر فی منٹ کی ویلڈنگ کی رفتار حاصل کرسکتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے اور واحد ٹکڑا اخراجات کو کم کیا جاسکتا ہے۔

welding

(A) فلیٹ ویلڈنگ (B) افقی ویلڈنگ (C) عمودی ویلڈنگ (D) اوور ہیڈ ویلڈنگ (E) فلیٹ بیول ویلڈنگ (F) اوور ہیڈ بیول ویلڈنگ
ویلڈنگ کے مختلف مقامات

عمل کا اصول:کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کے ساتھ ایک تنگ اور گہری ویلڈ تشکیل دیتے ہوئے ، فوری طور پر مادے کو پگھلانے کے لئے ایک اعلی طاقت کی کثافت (10⁶W\/سینٹی میٹر سے زیادہ یا اس سے زیادہ) لیزر بیم کا استعمال کریں۔

کلیدی پیرامیٹرز:

لیزر پاور:مادی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، جب 1 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل پلیٹ ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، بجلی کا انتخاب 1000-1500 w ہوتا ہے۔

ویلڈنگ کی رفتار:عام طور پر 5-20 ملی میٹر\/s. اگر رفتار بہت تیز ہے تو ، اس کے نتیجے میں ناکافی ویلڈ گہرائی ہوسکتی ہے۔ اگر بہت سست ہے تو ، اس سے اخترتی کے خطرے میں اضافہ ہوگا۔

فوکل آفسیٹ:لیزر فوکس اور ورک پیس کی سطح کے درمیان فاصلے کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، یہ ± 1 ملی میٹر ہے ، جو ویلڈ کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔

پروسیسنگ کی مہارت:نبض لیزر ویلڈنگ کا استعمال گرمی کے ان پٹ کو کم کرسکتا ہے اور پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔ حفاظتی گیس (جیسے ارگون ، بہاؤ کی شرح 15-20 l\/منٹ) کے ساتھ امتزاج آکسیکرن کو روک سکتا ہے اور ویلڈ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

عمل کی خصوصیات:10⁻< سے 10⁻⁵ PA تک کے ایک اعلی ویکیوم ماحول میں ، الیکٹران بیم کی توانائی انتہائی مرکوز ہے ، اور ویلڈنگ کی گہرائی 50 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ ریفریکٹری دھاتوں اور فعال دھاتوں کو مربوط کرنے کے لئے موزوں ہے۔

پیرامیٹر کنٹرول:

ایکسلریشن وولٹیج:عام طور پر 60-150 kv. وولٹیج جتنا زیادہ ہوگا ، دخول کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہے۔

ویلڈنگ کی رفتار:10-100 ملی میٹر\/s. یکساں ویلڈ گہرائی کو یقینی بنانے کے لئے اسے الیکٹران بیم کرنٹ کے ساتھ ملاپ کرنے کی ضرورت ہے۔

ویکیوم ڈگری:مادی آکسیکرن اور الیکٹران بیم بکھرنے سے بچنے کے لئے 10⁻⁴ PA سے بہتر برقرار رکھیں۔

احتیاطی تدابیر:ویلڈنگ سے پہلے ، تیل کے داغوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے حصوں کو سختی سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کے بعد ، بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ویکیوم اینیلنگ ٹریٹمنٹ انجام دیں۔

عمل کا اصول:اعلی درجہ حرارت (0. 5 - 0. 8 tm کی کارروائی کے تحت ، جہاں ٹی ایم مادے کا پگھلنے والا نقطہ ہے) اور دباؤ (5 - 50 ایم پی اے) ، مادے کے سطح کے ایٹم ایک دوسرے کے ساتھ پھیلا ہوا ہے تاکہ دھات کی بانڈ بن سکے ، اور مشترکہ نہیں ہے ، اور مشترکہ نہیں ہے۔

چھید یا سلیگ۔

کلیدی آپریٹنگ پوائنٹس:

درجہ حرارت کنٹرول:مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل بازی ویلڈنگ میں ، درجہ حرارت 900 - 950 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس میں ± 5 ڈگری کی غلطی ہوتی ہے۔

دباؤ کی درخواست:مواد کی پلاسٹکٹی کی بنیاد پر ایک مناسب دباؤ منتخب کریں۔ ٹائٹینیم کھوٹ ویلڈنگ کے لئے ، دباؤ 10 - 20 MPa ہے ؛

حرارتی وقت:عام طور پر 30 - 60 منٹ کو یقینی بنانے کے لئے کہ ایٹم مکمل طور پر پھیلا ہوا ہے۔

قابل اطلاق منظرنامے:جامع مواد کے متنازعہ مواد اور انٹرلیئر کنکشن کو مربوط کرنے کے لئے موزوں ، جیسے کاربن فائبر کو تقویت بخش ایلومینیم میٹرکس کمپوزٹ کی ویلڈنگ ، 300 سے زیادہ ایم پی اے کی مشترکہ قینچ طاقت کے ساتھ۔

مواد سے پہلے کا علاج:تیل کے داغ اور آکسائڈ فلموں جیسے نجاست کو مادے کی سطح سے ہٹا دیں۔ دھات کے مواد کے لئے ، تیزاب دھونے یا سینڈ بلاسٹنگ علاج کو اپنایا جاسکتا ہے۔ سیرامک مواد کے ل surface ، سطح کو چالو کرنے کا علاج ضروری ہے۔

حصہ اسمبلی:اسمبلی کلیئرنس کو سختی سے کنٹرول کریں ، عام طور پر {{0}}. 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔ حصوں کی پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی ٹولنگ فکسچر کا استعمال کریں۔ جب پتلی دیواروں والی پائپ کی متعلقہ اشیاء کو ویلڈنگ کرتے ہو تو ، لچکدار توسیع آستین فکسچر کا استعمال کریں تاکہ coaxiality غلطی کو 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر یقینی بنایا جاسکے۔

part

پروسیسنگ کے بعد کی تکنیک:

تناؤ سے نجات:ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنے کے لئے کمپن عمر بڑھنے اور گرمی کی عمر بڑھنے جیسے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، گرمی کی عمر بڑھنے کے علاج کے بعد ، ایلومینیم کھوٹ حصوں کے بقایا دباؤ میں 50 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔

سطح کا علاج:پیسنے ، پالش ، اور الیکٹروپلاٹنگ جیسے عمل کے ذریعے ، ویلڈ سیون کی ظاہری شکل اور کارکردگی میں بہتری لائی گئی ہے۔ مثال کے طور پر ، سٹینلیس سٹیل ویلڈ سیون کو پالش کرنے کے بعد ، سطح کی کھردری RA کھانے کی مشینری کے لئے حفظان صحت کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ، 0. 8 μm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

ذہین پروسیسنگ:اے آئی الگورتھم متعارف کرانے سے ، ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو خود بخود حصوں کی خصوصیات کی بنیاد پر بہتر بنایا جاتا ہے ، جس سے عمل کی انکولی ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مشین لرننگ کے ذریعہ ، لیزر ویلڈنگ اسپیٹر کی شرح کی پیش گوئی کی جاتی ہے ، اور طاقت اور رفتار کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پیداوار کی شرح میں 98 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

گرین عمل کو فروغ دینا:کم توانائی کی کھپت اور کم سلگ عمل جیسے کولڈ میٹل ٹرانسفر (سی ایم ٹی) اور رگڑ ہلچل ویلڈنگ (ایف ایس ڈبلیو) کو زیادہ وسیع پیمانے پر اپنایا جائے گا ، جس سے ویلڈنگ کے عمل کے دوران ماحولیاتی آلودگی کو کم کیا جائے گا۔

ملٹی پروسیس انضمام:اضافی مینوفیکچرنگ اور ویلڈنگ ٹکنالوجی کا امتزاج حصوں کی مرمت اور مضبوطی کے انضمام کے قابل بناتا ہے ، جیسے پہنے ہوئے مکینیکل مہر کی سطح پر پہلا لیزر کلڈنگ ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگ ، اور پھر فکسنگ کے لئے لیزر ویلڈنگ کا مظاہرہ کرنا۔

غیر معیاری اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق حصوں کے لئے سولڈرنگ کا عمل ایک انتہائی تکنیکی کام ہے۔ عمل کے انتخاب ، پیرامیٹر کنٹرول سے لے کر کوالٹی معائنہ تک ، ہر قدم کے عین مطابق انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف عملوں کی خصوصیات اور اطلاق کے منظرناموں میں مہارت حاصل کرکے اور کوالٹی کنٹرول کے معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونے سے ، کاروباری ادارے نہ صرف جزائر صحت سے متعلق اور کارکردگی کے لئے صارفین کی اعلی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، بلکہ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے شعبے میں مسابقتی برتری بھی حاصل کرسکتے ہیں۔ اگر آپ کو ذاتی طور پر سولڈرنگ کے عمل کے حل کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔

آئیے ایک ساتھ مل کر کچھ غیر معمولی بنائیں

ڈاہونگ پریسجن میں ، ہم صرف ایک سی این سی مشینی سپلائر سے زیادہ ہیں ، ہم صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ میں آپ کے ساتھی ہیں۔ چاہے آپ کو سادہ حصوں یا انتہائی پیچیدہ حصوں کی ضرورت ہو ، ہمارے 3 ، 4 اور 5 محور سی این سی مشینی خدمات آپ کے معیار اور وشوسنییتا کو فراہم کرتی ہیں جس کے آپ مستحق ہیں۔ اپنے منصوبے پر تبادلہ خیال کرنے اور یہ معلوم کرنے کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں کہ ہم آپ کو اپنے مقاصد کے حصول میں کس طرح مدد کرسکتے ہیں۔

ابھی اقتباس حاصل کریں