چونکہ میساچوسٹس انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی نے 1952 میں دنیا کی پہلی CNC کندہ کاری کی مشین تیار کی تھی، CNC کندہ کاری کی مشینیں مینوفیکچرنگ انڈسٹری، خاص طور پر آٹوموٹو، ایرو اسپیس اور فوجی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ CNC ٹیکنالوجی نے ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر دونوں پہلوؤں میں تیزی سے ترقی کی ہے۔ یہ مضمون حصوں کے لیے CNC مشینی استعمال کرنے کی وجوہات کا جائزہ لے گا۔
پارٹ پروسیسنگ کے لیے CNC ٹیکنالوجی کے استعمال کی بہت سی وجوہات ہیں، جن کا خلاصہ ہم ذیل میں کرتے ہیں:
1. مطلوبہ حصے معیاری نہیں ہیں اور براہ راست سپلائر سے حاصل نہیں کیے جا سکتے ہیں۔
عملی ایپلی کیشنز میں، ہمارے لیے معیاری حصے حاصل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔ جب انجینئرز ایک نیا پروڈکشن ٹول بنا رہے ہوتے ہیں، تو انہیں اکثر اپنی مرضی کے مطابق پروسیسنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ تمام پرزے سپلائرز سے نہیں خریدے جا سکتے، بصورت دیگر انہیں پریمیم پر خریدنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ CNC ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ان حصوں کی حسب ضرورت مشینی بہت آسان ہو سکتی ہے، جیسے کہ غیر معیاری سائز یا میٹریل گیئرز یا بٹن۔
2. مطلوبہ حصوں میں منفرد افعال ہوتے ہیں جو معیاری حصوں میں نہیں ہوتے ہیں۔
خصوصی ضروریات والے حصوں کے لیے، حسب ضرورت پروسیسنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے، جیسے حسب ضرورت ساکٹ، اضافی فنکشنز، یا ٹیکسٹ اینگریونگ۔ CNC ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے موجودہ حصوں پر منفرد افعال کے ساتھ آسانی سے پرزے تیار کر سکتے ہیں۔
3. ایک سے زیادہ حصوں کو ایک حصے میں ضم کیا جا سکتا ہے۔
بہت سے معاملات میں، اپنی مرضی کے مطابق مشینی کا استعمال پرزوں یا بڑے اجزاء کو متعدد خصوصیات کے ساتھ تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان اجزاء کو اپنی مرضی کے مطابق بنائے جانے اور مخصوص منصوبوں کے لیے آرڈر کیے جانے کی وجہ سے، وہ مخصوص آخری استعمال کے لیے بہت زیادہ متعصب ہو سکتے ہیں۔ معیاری کاری یا عالمگیر اجزاء بیکار ہیں۔
4. اعلی معیار کے حصوں کو ہنگامی حالات میں بروقت انداز میں تیار کیا جا سکتا ہے، اور مشینی ورکشاپ چھوٹے بیچوں کو قبول کر سکتی ہے.
چاہے یہ دھاتی پروسیسنگ ہو (ایلومینیم، پیتل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ) یا پلاسٹک پروسیسنگ، اس میں آن ڈیمانڈ CNC کے تمام روایتی فوائد اور افعال ہیں۔ ہنگامی حالات میں بھی، سیٹ اپ کے مختصر وقت اور کم از کم آرڈر کی مقدار کی وجہ سے، اعلیٰ معیار کے پرزے جلدی سے تیار کیے جا سکتے ہیں۔
