مکینیکل پروسیسنگ میں پرزوں کو موڑنے سے پیدا ہونے والی چپ کی خصوصیات کا تجزیہ

مکینیکل پروسیسنگ کے میدان میں، پرزوں کے موڑنے کا عمل اکثر چپس کی نسل کے ساتھ ہوتا ہے۔ یہ چپس نہ صرف مشینی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں بلکہ مشینی سطح کے معیار اور کاٹنے والے آلے کی پائیداری کو بھی براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ آج ہم پرزوں کے موڑنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی چپس کی خصوصیات کا جائزہ لیں گے۔
1، چپس کی اقسام اور ان کی تشکیل کے حالات
پرزوں کو موڑنے کے عمل میں، چپس کی مورفولوجیکل خصوصیات کے مطابق، ہم انہیں چار قسموں میں تقسیم کر سکتے ہیں: پٹی کے سائز کے چپس، نوڈولر چپس، دانے دار چپس، اور پسے ہوئے چپس۔
بیلٹ کی شکل والی چپس: چپس نسبتاً ہموار سطح، ہموار کاٹنے کے عمل، اور کاٹنے کی قوت میں چھوٹے اتار چڑھاو کے ساتھ ایک مسلسل بیلٹ یا سرپل شکل پیش کرتی ہیں۔ پٹی کی شکل والی چپس بنانے کے لیے اہم شرائط ہیں تیز کاٹنے کی رفتار، پتلی کاٹنے کی موٹائی، ورک پیس کے مواد کی اچھی پلاسٹکٹی، اور بڑے ٹول ریک اینگل۔ یہ چپ مورفولوجی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔
منقسم چپس: چپس مسلسل دکھائی دیتی ہیں، لیکن اوپری سطح اور دونوں طرف دراڑیں ہیں، اور نیچے کی تہہ جڑی ہوئی ہے۔ سیگمنٹل چپس کی تشکیل کی شرائط کم کاٹنے کی رفتار، بڑی کاٹنے کی موٹائی، ورک پیس کے مواد کی اچھی پلاسٹکٹی، اور چھوٹے ٹول ریک اینگل ہیں۔ ربن چپس کے مقابلے میں، چپس جیسے چپس کی کٹنگ فورس کا اتار چڑھاو زیادہ ہوتا ہے، اور پروسیس شدہ چپس کی سطح کی کھردری بھی غریب ہوتی ہے۔
دانے دار چپس: چپس الگ الگ ذرات کے طور پر نمودار ہوتی ہیں، جو اس لیے بنتی ہیں کیونکہ پوری آخری کٹنگ سطح پر قینچ کا دباؤ ورک پیس کے مواد کی فریکچر طاقت تک پہنچ جاتا ہے، اور چپس کے کراس سیکشن میں دراڑیں گھس جاتی ہیں۔ دانے دار چپس نسبتاً کم ہوتے ہیں اور عام طور پر اس وقت ظاہر ہوتے ہیں جب موٹے دانے دار دھاتوں کو چھوٹے ریک اینگل ٹولز سے کم رفتار سے کاٹتے ہیں۔
بکھری ہوئی چپس: چپس بے ترتیب شکل میں بنتی ہیں کیونکہ ٹوٹنے والی دھاتوں کو کاٹتے وقت ورک پیس کی پلاسٹک کی خرابی بہت کم ہوتی ہے۔ کٹنگ پرت کے مواد کے لچکدار اخترتی حالت میں ہونے کے بعد یا پلاسٹک کی چھوٹی اخترتی سے گزرنے کے بعد، اندرونی دباؤ مواد کی فریکچر طاقت تک پہنچ جاتا ہے، اس طرح چپس میں بکھر جاتا ہے۔ مشینی کے دوران چپس کا ٹکڑے ہونا سطح کی کھردری اور آلے کی پائیداری کے لیے نقصان دہ ہے۔
2، چپ کی اخترتی کو متاثر کرنے والے عوامل
چپس کی خرابی کی ڈگری مختلف عوامل سے متاثر ہوتی ہے، بشمول طاقت، سختی، ورک پیس مواد کی پلاسٹکٹی، ٹول ریک کے زاویہ کا سائز، کاٹنے کی رفتار، کاٹنے کی موٹائی، اور کاٹنے والے سیال کا استعمال۔ چپ کی خرابی پر ان عوامل کے اثرات کو سمجھنے سے ہمیں کٹنگ کے حالات کو بہتر بنانے اور مشینی معیار کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔
3، مشینی پر چپس کے اثرات کو کم کرنے کے لیے کاٹنے کے حالات کو بہتر بنانا
ہم کاٹنے کے حالات کو ایڈجسٹ کرکے مشینی پر مختلف قسم کے چپس کے اثرات کو کم کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پٹی کے سائز کے چپس تیار کرتے وقت، مشینی اثر کو کاٹنے کی رفتار کو بڑھا کر اور کاٹنے کی موٹائی کو کم کر کے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ نوڈولر چپس تیار کرتے وقت، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرکے اور کاٹنے کی موٹائی میں اضافہ کرکے ہمواری کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔